模具專用清洗機是一種用于清洗模具和工裝夾具的專用設(shè)備。它具有高效、自動化的清洗功能，能夠去除模具表面的油污、灰塵、殘渣等雜質(zhì)，保持模具的清潔度和表面光潔度，延長模具的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。
模具專用清洗機通常采用高壓水槍或噴淋系統(tǒng)，配合清洗劑和熱水等清洗介質(zhì)，能夠快速地清洗各種類型的模具，包括注塑模具、壓鑄模具、擠出模具等。清洗過程可以根據(jù)模具的不同需求進行自動化調(diào)整，可設(shè)定清洗時間、溫度、壓力等參數(shù)，確保清洗效果達到要求。
模具專用清洗機簡介：在高速水流中混入高壓縮空氣，通過高速水流和氣泡化的壓縮空氣去除模具冷卻水通道的附著物及腐蝕物質(zhì)，快速、有效地清洗模具。即使是復(fù)雜的形狀也可以去除污垢。通過強力洗凈模具配管內(nèi)部，防止模具因水銹、水垢等引起的各種問題，有良好的除銹防銹效果。比人工清洗要節(jié)約一小時的時間。模具更換時連接使用，可在不使用模具時洗凈配管內(nèi)部?？梢云鸬椒€(wěn)定成形品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，縮短成形周期，節(jié)省能源效果。熱傳導(dǎo)率穩(wěn)定，容易進行模具溫度管理。使配管內(nèi)壁固態(tài)化，可以防止腐蝕進行，比使用有機溶劑更環(huán)保更安全.大大的降低了洗凈后不良率，延長模具使用壽命。 模具專用清洗機特點：
1，機器槽體，框架全采用304#全不銹鋼材料制作，耐強堿，耐弱酸。
2，高壓循環(huán)泵采用380V,2.2KW/220V,2.2KW，南方水泵臥式泵。壓力4-6公斤，耐強堿，耐弱酸，防滲漏。
3，機器起動閥采用340#不銹鋼電動閥控制，耐強堿，耐弱酸，工作穩(wěn)定可靠，持久耐用。
4，采用瞬間增壓噴射清洗，采用八路脈沖輸出控制；壓縮壓力空氣6-9公斤。
5，采用一對一的氣流脈沖管(即每一個氣流管單獨對應(yīng)一條水路輸出管)輸出水路，四進四出(市面上的機器都是一條氣管在匯流排擴散分流到每個脈沖管，清洗效果不理想)八條脈沖管。
6，機器外形尺寸約1600*500*1100mm，可根據(jù)用戶要求定做。
7，正反水路輸出口設(shè)有三通及閥門，方便用戶接其它水路。
8，清洗劑采用食品級檸檬酸，清洗效果好，不損傷模具水路，(可不添加清洗劑清洗，使用清洗劑只用于縮短清洗時間)。
9，電氣元件采用德國施耐德電氣元件，脈沖發(fā)生器采用日本三菱公司PLC控制，開關(guān)采用日本三菱7/10寸觸摸屏控制系統(tǒng)穩(wěn)定操作方便。
10，流量計采用電磁流量計測量，精確易懂。
11，壓力流量調(diào)節(jié)采用觸摸屏操作控制，有保壓測試功能。
12，機內(nèi)有高頻脈沖清洗除垢，發(fā)射脈沖改變水質(zhì)離子去除水垢，形成保護膜防止模具水道生銹(在不采用清洗劑的情況下使用，也有除垢效果)。
13，水槽有高低水位報警暫停、自動進水，自動排水，自動吹干功能。
14，有過壓保護器，當管道空氣壓力超高時，自動泄壓。
15，控制系統(tǒng)和觸摸屏有監(jiān)控功能，隨時監(jiān)測機內(nèi)每個氣動閥工作狀態(tài)，當氣動閥故障時，觸摸屏顯示故障并報警提示。
16，機內(nèi)有設(shè)流量測試輸出管，用來測量清洗前和清洗后的實際流量，自動記錄清洗工作表，一鍵導(dǎo)出SD卡，方便日常模具清洗記錄。
17，整機采用不銹鋼304#不銹鋼制作，外加烤漆，外觀美觀大方，耐用，實用。
模具專用清洗機產(chǎn)品圖片：
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